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铸造技术上还普遍存在不足
发布于 2014-03-10 16:53:35
浇注系统设计不公道。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严峻，加工周期长，出产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。因为设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。
铸件加工余量大。这种局面虽有所好转，但在购买了锻造模拟软件的企业中，能够施展其作用的还未几见，急需对企业员工进行软件应用培训。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严峻。因为缺乏科学的设计指导，工艺设计职员凭经验难以控制变形题目，锻造的加工余量一般比国外大1—3倍。
模拟软件应用不普及。我国的锻造业计算机模拟起步较早，固然核心计算部门开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的贸易化软件开发远落后于发达国家，相称一部门锻造企业对计算机模拟技术望而生畏，缺乏信任。普通铸件的出产能力过剩，高精密铸件的制造依然难题，核心技术和枢纽产品仍依靠入口。锻造过程模拟是铸件出产的一个必要环节，在国外，假如没有计算机模拟技术，就拿不到订单。铸件裂纹题目严峻。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大题目。