熔模铸造工艺经历了两个主要的发展阶段_广州市开远机械实业有限公司-首饰器材│抛光易耗品│专门做珠宝仪器设备的厂家│珠宝鉴定仪器│首饰器材│宝玉石加工设备

首饰设备熔模铸造又称为精密铸造,其历史非常悠久。熔模铸造工艺经历了两个主要的发展阶段，一是1935年的加拿大人Jungersen发明了弹性硫化橡胶模型；二是在20世纪中期（1940~1950年），将牙科行业中长期使用的铸造方法成功地应用于首饰生产。从那时起，熔模铸造的首饰逐渐普及，该技术成为了现代首饰制作工艺的主要方法，目前大约有近70%的Au,Pt,Ag首饰产品采用熔模铸造技术制作。世界上一些先进的国家和地区，如意大利、德国、美国、日本和中国香港等，对首饰熔模铸造技术进行了深入地、全面的研究，在铸造设备、生产工艺、原（辅）材料等方面取得了显著的进展。
      首饰熔模铸造涉及的设备较多，主要由注蜡设备、开粉设备和铸造机等。
      一、注蜡设备
      注蜡设备主要包括真空注蜡机和气压注蜡机，均采用气泵加压，使蜡液充填橡胶模腔。蜡模制作是熔模铸造工艺中的重要工序，蜡模的质量对首饰产品有着重要影响。早期普遍使用的是简易气压式注蜡机，蜡模的质量相对难以保证，特别精细的蜡模难以成形。20世纪80年代后出现了真空注蜡机，注蜡前需抽空橡胶模，由于蜡模是在真空状态下注蜡，使充填性能得到了优化，因此，可以注出比较细薄的蜡模，提高了蜡液的充型能力。90年代以后开发了自动化程度更高的真空注蜡机，如日本yasui公司生产的数码式真空注蜡系统，采用二次注蜡系统使蜡模的收缩降到最低程度，注蜡参数可以任意组合。橡胶模放入夹模机械手内，输入程序号，按下“开始”钮，就可自动完成全过程。该设备控制温度准，注蜡效果完美。
      以往的注蜡模具为橡胶模，有一定的厚度要求。近几年，在部分结构上采用金属膜，制作的蜡模非常薄，近乎透明，且其重量、尺寸的稳定性很好，适合构造简单的批量件。
      二、开粉设备
      普遍使用的简单搅拌机容易使浆料卷入气体，整个开粉过程要经过多道工序，比较繁琐。90年代后出现了真空自动搅粉机，它集搅拌器和真空密封装置于一身，可在真空状态下完成从搅拌铸粉到灌浆成形的整个过程，有效地减少了气泡，使产品的光洁度更好。真空搅粉机一般具有定量加水以及设定搅拌时间与速度等功能，提高了开粉的自动化程度，操作简单、省时。
      三、焙烧炉
      首饰行业用的石膏焙烧炉大都采用电阻炉，一般为三面加热，炉内温度分布不均匀，焙烧时也不易调整炉内气氛。为了达到均匀分布炉内温度、消除蜡的残留物及自动化控制等目标，近年来不断开发了一些先进的焙烧炉。如，意大利的Schultheiss公司研制了一种新型炉，在加热元件与石膏型间设置了耐热钢罩，在炉顶装风扇，强制空气流过加热元件并从炉底返回炉膛，从而强制炉内流动空气，改进了炉壳的绝热性能。德国研制了一种更先进的焙烧炉，采用炉床回转方式，使石膏型均匀受热，石膏内比较光洁、精细，特别符合先进的蜡象铸造工艺要求。这种炉箱四面加热，内有双层耐火砖隔板，热度均匀稳定，绝缘性能好，经过两次充分燃烧后，排出的是无公害气体，对环境不会产生不良影响。目前，许多国家都在生产这种焙烧炉。